INTRODUCTION
L’unité de polissage des condensats élimine les «cruds» – produits de corrosion constitués principalement d’oxyde de fer, de cuivre ou de nickel, de solides dissous – constitués principalement de sodium, de chlorure, de silice et de dioxyde de carbone. Les unités de polissage des condensats sont généralement installées dans les centrales thermiques dans le but principal d’améliorer la qualité de l’eau de chaudière. Les avantages du polissage des condensats sont un démarrage plus rapide et, par conséquent, les conditions de pleine charge sont atteintes plus tôt, ce qui offre des avantages économiques. Un arrêt ordonné est possible en cas de fuite du tube du condenseur.
DESCRIPTION DU PROCESSUS
Les polisseurs de condensats sont situés dans la salle des turbines et les résines épuisées sont transférées de manière hydropneumatique vers les zones de l’usine de traitement des eaux où elles sont régénérées et transférées vers le polisseur.
Il est normal de faire fonctionner le polisseur initialement dans le cycle de l’hydrogène dans lequel la résine cationique est sous forme hydrogène et la résine anionique est sous forme hydroxyde. Le processus prend généralement environ 7 à 8 jours, après quoi la résine cationique est convertie en forme d’ammonium et le polisseur fonctionne ensuite dans le cycle de l’ammoniac. L’expérience a montré que le fonctionnement du cycle de l’hydrogène se déroule presque toujours sans problème et produit un condensat de la qualité requise. Le sodium, le chlorure et la silice dans le tambour de la chaudière augmentent dans les 2 à 3 jours suivant le fonctionnement du polisseur en cycle d’ammonium.
La séparation de la résine échangeuse d’ions dans un lit mélangé se fait par lavage à contre-courant de l’unité avec de l’eau lorsque la résine cationique se dépose au fond et que la résine anionique légère se trouve en haut. Cependant, le processus aboutit presque toujours à la présence d’un faible pourcentage de résines cationiques dans la partie anionique et vice versa – un phénomène appelé contamination croisée. Lors de la régénération de la résine anionique avec un alcali, la résine cationique présente dans la partie anionique est convertie en forme de sodium et de même, la résine anionique présente dans la partie cationique est convertie en forme de chlorure.
AVANTAGES
- Amélioration de la qualité des condensats et épuration par « cycle ».
- Exigences réduites de purge et de rattrapage.
- Amélioration de la qualité de l’eau de chaudière pour les chaudières à tambour.
- Démarrage rapide et, par conséquent, les conditions de pleine charge sont atteintes rapidement, ce qui présente des avantages économiques.
- Arrêt ordonné possible en cas de fuite du tube du condenseur.
- Amélioration de la qualité de la vapeur qui se traduit par une durée de vie accrue de la turbine.
APPLICATIONS
- Les unités de polissage des condensats sont généralement utilisées dans les centrales nucléaires (réacteurs à eau sous pression) et fossiles.