Масло и усилитель; Жироуловитель
Это простые резервуары с перегородками на входе и выходе. Резервуары сконструированы таким образом, чтобы обеспечить достаточное время пребывания для удаления свободного масла и жира, а также других плавающих веществ, накипи и т. д. Предусмотрено время выдержки от 10 до 60 минут, в течение которого масло и жир поднимаются и снимаются.
Маслоотделитель API
Сепаратор API — это устройство гравитационного разделения, разработанное на основе закона Стокса для определения скорости подъема капель масла в зависимости от их плотности и размера. Конструкция сепаратора основана на разнице удельного веса масла и сточных вод. Согласно этому проектному критерию, большая часть взвешенных твердых частиц осядет на дно сепаратора в виде слоя осадка, а масло поднимется наверх сепаратора. Сточные воды будут средним слоем между нефтью сверху и твердыми частицами снизу.
Слой нефти снимается и впоследствии утилизируется, а слой донного осадка обычно удаляется цепным и скребковым скребком и шламовым насосом. Водный слой направляется на дальнейшую обработку, состоящую обычно из установки флотации растворенным воздухом (DAF) для дальнейшего удаления остатков нефти, а затем в установку биологической очистки определенного типа для удаления нежелательных растворенных химических соединений.
Маслоотделитель ТПИ
Сепараторы с наклонными пластинами аналогичны сепараторам API, но они включают пакет наклонных параллельных пластин (также известный как параллельные пакеты). Нижняя сторона каждой параллельной пластины обеспечивает большую поверхность для слияния взвешенных капель масла в более крупные шарики. Любые твердые частицы соскальзывают вниз по верхней стороне каждой параллельной пластины. Такие сепараторы по-прежнему зависят от удельного веса взвешенного масла и воды. Однако параллельные пластины повышают степень разделения нефти и воды. В результате сепаратор с параллельными пластинами требует значительно меньше места, чем обычный сепаратор API, для достижения той же степени разделения.
Все частицы или капли, имеющие скорость осаждения или флотации Vs > Q (поток)/А (площадь), полностью перехватываются. Увеличенной разделительной поверхности можно добиться, поместив в резервуаре друг на друга несколько меньших плоскостей. Если эти плоскости впоследствии наклонить в наклонном положении, материал, разделенный между пластинами, удаляется силой гравитации. На этом принципе основан пакет гофрированных пластин TPI. Плоскости в этом пакете пластин выполнены в форме гофрированных пластин. Они способствуют как слипанию захваченных частиц масла, так и их переносу через пакет пластин.
Если в жидкости присутствует осаждаемый материал, такой материал собирается и концентрируется во впадинах гофр, так что он плавно и легко скользит вниз по пакету пластин. В системе TPI можно получить очень малые диаметры сепарации, поскольку в системе TPI устраняются мешающие факторы, такие как завихрения и турбулентность, которые отрицательно влияют на большие традиционные сепарационные резервуары.
Преимущества системы ТПИ
- Нет движущихся частей
- Высокая эффективность разделения
- Компактная конструкция обеспечивает большую экономию пространства и занимаемой площади.
- Низкие затраты на установку на месте, поскольку устройства могут быть изготовлены заранее.
- Минимальные затраты на обслуживание и эксплуатацию
- Единообразие конструкции гарантирует быструю доставку агрегата и запасных частей.
- Короткое время гидравлического удержания
- Непрерывная работа
- Нечувствительность к погодным условиям и изменениям температуры и качества воды.
- Устойчив к ударным и снарядным нагрузкам.
Типичные темпы удаления
- Диаметр отсекаемых масляных шариков: 10 – 60 мкм и больше.
- Удаление масла 50 –> 99%
- Остаточное содержание некондиционной нефти 5–20 ppm
- Удаление TSS 80 –> 90%
Установка флотации растворенным воздухом (DAF)
DAF используется в качестве метода разделения, при котором образующиеся хлопья очень легкие и имеют тенденцию всплывать на поверхность. Микроскопически маленькие пузырьки воздуха образуются путем растворения воздуха под давлением в рециркулируемой чистой воде, которая затем смешивается и высвобождается с поступающей жидкостью, содержащей твердые частицы. Крошечные пузырьки диаметром 30-80 микрон прикрепляются к хлопьям, которые затем быстро транспортируются наверх, где они удаляются в виде поверхностного осадка с помощью специального скиммера.
Установка воздушной флотации полости
Микропузырьки впрыскиваются в сточные воды в секции аэрации с перегородками. Это компактное автономное устройство, занимающее минимальное пространство. CAF можно условно разделить на четыре раздела:
- Аэратор: он втягивает окружающий воздух и впрыскивает его микропузырьки в сточные воды, не давая ему раствориться. Эти пузырьки прикрепляются к частицам и перемещают их вверх к поверхности воды.
- Зона флотации (очистки): Эта зона используется для отделения взвешенных твердых частиц из сточных вод. Крошечные пузырьки способствуют перемещению коллоидов, жиров, смазок и масел на поверхность.
- Камера выброса твердых частиц: всплывшие твердые частицы удаляются скребком в выпускной канал. Далее эти твердые вещества собираются в контейнер и вывозятся на утилизацию.
- Канал осветленных сточных вод: вода после установки осветления направляется в резервуар с контролем уровня. Регулируемые водосливы можно использовать для поддержания уровня и расхода воды на этом участке.
Вращающийся нефтесборщик
«Вращающийся олеофильный барабанный скиммер» представляет собой устройство непрерывного и селективного действия для сбора декантированных углеводородов с поверхности резервуаров для декантации нефтесодержащей воды. Он предназначен для использования на устройствах предварительного удаления масла, в резервуарах API и на любой поверхности воды, где присутствует масляная пленка.
Принципы работы
Вращающийся олеофильный барабанный скиммер состоит из цилиндра, покрытого олеофильной оболочкой.
Это устройство, постоянно вращающееся на поверхности воды, собирает углеводороды и любые олеофильные соединения, но не собирает воду. Затем углеводороды и олеофильные соединения извлекаются с помощью скребка с фиксированным положением.
Оригинальность этого процесса заключается в том, что количество воды, остающейся в извлеченном масле, очень мало, что делает ненужным обезвоживание остатка путем нагревания или центрифугирования.
Преимущества
- Поскольку извлеченное масло практически не содержит остатков воды, затраты на хранение и обезвоживание снижаются.
- Непрерывное извлечение углеводородов позволяет снизить потери на испарение, часто высокие при работе с летучими соединениями.
- Заметно исчезновение запахов возле емкостей обезжиривания.
- Поскольку надосадочные масла постоянно извлекаются, качество воды, поступающей из декантационного резервуара, значительно улучшается. Таким образом, окончательная обработка становится проще из-за значительного уменьшения притока нефти.
- С точки зрения безопасности извлечение углеводородов с пониженным испарением летучих соединений делает операцию обезжиривания инертной с точки зрения риска возгорания.
Приложения
- Завод по производству масла
- Очистительный завод
- Химическая индустрия
- механическая промышленность
- Автомобиль
- Плавающий барабан для промышленности
- Судовая бочка для разлива нефти СТОПОЛЬ
- Производство стали