소개
응축수 연마 장치는 주로 철, 구리 또는 니켈 산화물로 구성된 부식 생성물, 주로 나트륨, 염화물, 실리카 및 이산화탄소로 구성된 용해된 고형물인 “찌꺼기”를 제거합니다. 응축수 연마 장치는 일반적으로 보일러 수질 개선을 주요 목적으로 초열 플랜트에 설치됩니다. 응축수 연마의 이점은 시동이 더 빨라지고 결과적으로 최대 부하 조건에 더 빨리 도달하여 경제적 이점을 제공한다는 것입니다. 응축기 튜브에 누출이 있는 경우 순차적인 차단이 가능합니다.
프로세스 설명
응축수 연마기는 터빈실에 위치하며 고갈된 수지는 공압식으로 수처리 플랜트 영역으로 전달되어 재생되고 다시 연마기로 전달됩니다.
처음에는 양이온성 수지가 수소 형태이고 음이온성 수지가 수산화물 형태인 수소 사이클에서 폴리셔를 작동하는 것이 정상입니다. 이 과정은 일반적으로 약 7~8일이 소요되며, 그 후 양이온 수지가 암모늄 형태로 전환되고 연마기가 암모니아 사이클로 작동됩니다. 경험에 따르면 수소 사이클의 작동은 거의 항상 문제가 없으며 필요한 품질의 응축수를 생성합니다. 보일러 드럼 나트륨, 염화물 및 실리카는 암모늄 사이클에서 폴리셔 작동 후 2~3일 이내에 증가합니다.
혼합층에서 이온교환수지의 분리는 양이온수지가 바닥에 가라앉고 경음이온수지가 상단에 있을 때 장치를 물로 역세척함으로써 이루어진다. 그러나 이 공정에서는 거의 항상 음이온 부분에 소량의 양이온 수지가 존재하게 되며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 이러한 현상을 교차 오염이라고 합니다. 음이온성 수지를 알칼리로 재생하는 경우, 음이온성 부분에 존재하는 양이온성 수지는 나트륨 형태로 전환되고, 마찬가지로 양이온성 부분에 존재하는 음이온성 수지는 염화물 형태로 전환된다.
이익
- 응축수 품질 개선 및 “사이클” 청소.
- 퍼지 및 메이크업 요구 사항이 감소합니다.
- 드럼 보일러의 보일러 수질 개선.
- 빠른 시동과 결과적으로 최대 부하 조건이 조기에 달성되어 경제적 이점을 제공합니다.
- 응축기 튜브에 누출이 있는 경우 순차적으로 차단할 수 있습니다.
- 증기 품질이 향상되어 터빈 수명이 길어집니다.
양식
응축수 연마 장치는 일반적으로 원자력(가압수형 원자로) 및 화석 발전소에서 사용됩니다.