공정 설명
한외여과는 분자 크기를 기준으로 입자를 분리하는 접선 유동, 압력 구동 여과 공정입니다. 한외여과막의 기공 직경은 10~200A(0.001~0.02미크론) 범위에 있습니다. 멤브레인의 기공 크기보다 작은 직경의 용매 및 종은 멤브레인을 통과하여 투과액으로 알려진 한외여과액으로 나타납니다. 거부된 종은 보유하는 스트림에 점진적으로 집중됩니다.
한외여과막은 재사용할 수 있으며 표준 화학물질로 세척할 수 있습니다.
공정 용수의 한외여과가 제공하는 사항은 다음과 같습니다
- 제약 및 산업 공정 용수에서 사실상 모든 미립자 물질, 부유물질, 박테리아, 바이러스 및 발열성 종을 제거합니다.
- 콜로이드 물질(비반응성 실리카, 철, 알루미늄 등)을 제거합니다.
- 고분자량 유기물을 제거합니다.
멤브레인 배열
멤브레인은 구성에 따라 다음과 같이 세 가지 범주로 분류됩니다
- 관형
- 중공 섬유
- 나선형
Norit 멤브레인은 중공 섬유 및 관형 구조로 제공됩니다. 만.
중공사형
- 파이프 또는 빨대 모양으로 압출된 멤브레인 – 내경 0.8mm~8mm의 ‘섬유’.
- 이러한 많은 섬유는 함께 연결하여 파이프(PVC 또는 폴리술폰)에 삽입합니다.
- 에폭시는 모든 섬유의 외경을 둘러싸는 파이프에 주입됩니다.
- 폐수는 파이프 끝으로 펌핑되어 각 섬유의 ID를 통해 이동합니다. 깨끗한 물은 각 섬유의 벽을 통과하여 파이프에 모입니다.
- 막다른 곳에 있는 필터의 경우 농축된 고형물이 섬유에 축적되거나 직교류 필터 거부를 통해 배출되지만 깨끗한 물은 대기압 상태에서 배출됩니다.
장점
- 에너지 효율성
- 컴팩트
- 다시 플러시될 수 있음
- 나선형보다 막히는 경향이 적습니다
단점
- 낮은 온도 저항
- 사전 여과가 필요할 수 있음
광채널 튜브형 모듈
- 공칭 직경이 ½” 또는 1″인 다공성 튜브 또는 파이프에 멤브레인을 주조합니다.
- 튜브는 플라스틱 파이프에 장착된 다음 이중 O-링(1″) 또는 에폭시(½”)를 사용하여 양쪽 끝을 밀봉합니다.
- 튜브는 필요한 유량의 액체를 처리하기 위해 직렬 및 병렬로 연결됩니다.
- 깨끗한 물이 튜브 벽을 통과하여 대기압에서 빠져나옵니다.
고형물 농도가 높고 폐기 비용이 높은 상황에서 사용됩니다.
장점
- 내구성
- 용서
- 높은 고형분 농도와 큰 입자 크기를 수용
- 기계적으로 청소할 수 있음
단점
- 높은 자본 비용
- 많은 에너지 소비
- 더 큰 바닥 면적 필요
멤브레인 배열
용도
- SDI 감소를 위한 역삼투 플랜트 전처리
- 콜로이드 실리카 제거
- USP 등급 물을 얻기 위한 박테리아/발열성 물질 제거
- 폐냉각수 농도
- 강물 여과
- 와인, 과일 주스 여과