導入
凝縮水研磨ユニットは、「クラッド」（主に鉄、銅、ニッケルの酸化物からなる腐食生成物）、主にナトリウム、塩化物、シリカ、二酸化炭素からなる溶解固体を除去します。凝縮水研磨装置は通常、ボイラー水質の改善を主な目的としてスーパー火力発電所に設置されます。凝縮液研磨の利点は、起動が早くなり、その結果、全負荷状態に早期に到達して経済的メリットが得られることです。凝縮器チューブに漏れが発生した場合でも、正常に停止することが可能です。
過程説明
凝縮水ポリッシャーはタービンホールに設置されており、排出された樹脂は水圧空気圧で水処理プラントエリアに移送され、そこで再生されてポリッシャーに戻されます。
最初にポリッシャーを水素サイクルで操作するのが通常です。このサイクルでは、カチオン樹脂は水素の形で、アニオン樹脂は水酸化物の形になります。このプロセスには通常約 7 ～ 8 日かかり、その後カチオン樹脂がアンモニウムの形に変換され、研磨機がアンモニア サイクルで動作します。経験上、水素サイクルの運転にはほとんどの場合問題がなく、必要な品質の凝縮液が生成されることがわかっています。ボイラードラムのナトリウム、塩化物、シリカは、アンモニアサイクルで研磨機を運転すると 2 ～ 3 日以内に増加します。
混合床でのイオン交換樹脂の分離は、カチオン樹脂が底部に沈殿し、軽アニオン樹脂が上部にあるときにユニットを水で逆洗することによって行われます。ただし、このプロセスではほとんどの場合、アニオン部分にカチオン樹脂が少数の割合で存在することになり、またその逆も発生します。これは相互汚染と呼ばれる現象です。アニオン樹脂をアルカリで再生すると、アニオン部分に存在するカチオン樹脂はナトリウム型に変換され、同様にカチオン部分に存在するアニオン樹脂は塩化物型に変換されます。
利点
- 凝縮水の品質の向上と「サイクル」クリーンアップ。
- ブローダウンとメイクアップの要件を軽減します。
- ドラム式ボイラーのボイラー水質改善。
- 素早い起動とその結果、早期に全負荷状態に到達し、経済的メリットが得られます。
- 凝縮器チューブに漏れが発生した場合でも、秩序ある停止が可能。
- 蒸気の品質が向上し、タービン寿命が向上します。
アプリケーション
復水研磨ユニットは通常、原子力 (加圧水型原子炉) および化石発電所で使用されます。