该客户是世界一流质量机动车的主要制造商之一。它扩大了其在安得拉邦安纳塔普尔的“绿地”汽车制造厂的制造规模。这个州正在慢慢从农业经济转向工业经济，并且面临着与用于农业和工业的水有关的各种挑战。
该客户面临的主要挑战如下：
- 严格的法规和处置规范：州政府对废物的再利用和处置实施了严格的法规和规范。 因此，迫切需要最大限度地回收废水，并引入无害环境、节能的处理和处置技术。 该项目被要求采用零液体排放（ZLD）。
- 水资源短缺和水资源短缺 高淡水成本：在阿纳纳塔普尔工厂的建设阶段，该工厂附近没有任何其他工业的历史。 水的供应是一个重大挑战，必须从遥远的水源获取水。 这不仅使原水变得昂贵，而且使其成为该单位最昂贵的资源。
- 原水水质不稳定：厂区的水源来自多个远距离水源，水质不稳定，难以达到生产标准。
- Ion Exchange 利用其开创性的集成概念水管理缓解了上述挑战，具有以下优势：
- 减少来源
- 产品回收
- 尽量减少废物
- 水回用
- 该项目的交钥匙执行包括：水处理
植物
（WTP）：WTP 对于满足客户的工业和饮用水要求非常重要。 工业水处理厂采用的技术是预处理、超滤
（超滤），
反渗透 (RO)，设计水回收率 80%。 RO膜清洗系统设计用于
标准清洁溶液以及特殊清洁剂。 水处理厂容量见表
以下：
- WTP，即工业供水计划：
- 原水饲料 @ 2000 CuM/天，即 100 CuM/小时
- RO 容量 56 CuM/小时 @ 80% 回收率
- 配有多效蒸发器 (MEE) 和多效蒸发器 (MEE) 的污水处理厂 零点LD
- 原始废水饲料 @ 2150 CuM/天
- RO-Stage-I 容量 – 71.9 CuM/Hr x 2 个 打滑
- RO-Stage-II 容量 – 14.4 CuM/Hr x 2 个 打滑
- RO-Stage-III 容量 – 14.4 CuM/Hr x 2 个 打滑
- MEE 容量 – 150 KLD（立方米/天）
- 对于磷酸盐更新和磷酸盐漂洗废水：混凝和沉淀 絮凝，薄片澄清器，其中 澄清水收集于均衡池，污泥进入污泥池、离心机和浓缩池。 终于到 污泥 处置区
- 对于脱脂、装配冲压车间和脱脂冲洗废水：均衡罐，然后是 絮凝， 溶气气浮、曝气、沉淀（除泥）、UF回收率93%、RO-I回收率80% 恢复， RO-II 回收率 75%，RO-III 回收率 60%
- 来自 RO-I 和 RO-II 的渗透物直接送入工业供水池，而废水则在 A RO后续阶段
- 来自 RO-III 的废弃物被收集在高盐水池中并进行 MEE（在本例中为 4）以 恢复 最大量的水以冷凝物的形式存在，从而处理产生的污泥
- 化学加药系统用于预处理，以及根据需要和处理的主要处理系统。 必要性 治疗/方案
- WTP，即工业供水计划：
项目的经济效益
我们的水资源综合管理带来的经济效益如下：
- 客户能够通过采用我们的水资源综合管理理念，每天节省2900立方米水，降低稀缺的淡水消耗量，进而实现源头削减、产品回收、废物最少化和水资源再利用的目标。
- 此外，他们还可以藉此降低水费。购买原水的成本为每千升50卢比，而原水需要进一步处理以用于饮用、生产、公用事业等。
- 客户通过投资获得了极好的回报
- 确保满足工艺需求和低端用途的水供应。
- 减少淡水消耗。 因此，可以节省大量淡水成本。
- 通过回收有价值的副产品以在流程中重复使用，可进一步节省成本
- 遵守污染控制法规，并通过减少/零废水排放来创造清洁的环境。
- 零液体排放：该项目被强制采用零液体排放。 Ion Exchange 在实现 ZLD 目标的项目中使用的创新技术降低了淡水成本，为当地农业和农业节约了宝贵的水资源。 社区使用。 它还确保水源不再受到复杂液体废水的污染，从而改善地面和水源。 邻近地区地表水质量。
- 实现最低的具体耗水量：
- 零浪费：项目中水的回收释放了大量的淡水以供再利用和再生。 还有与为客户购买原水相关的淡水成本 当地机构的压力也减轻了。
- 低污泥：高固体含量污泥的产生意味着去除的悬浮固体的处理更加容易，并且还将减少客户的成本、尺寸以及碳足迹。< /里>
- 废物回收与利用 它的多种用途：
- 该项目支持该地区的工业减少地下水和/或地表水消耗
- 客户已将水重新用于工业流程和水处理。 低端应用，例如园艺、景观美化等。
- ZLD 系统帮助客户维护了该地区周围的绿化
“绿地”项目如期顺利完工。该项目已全面运营，满足并支持不断增长的生产需求，并且该装置现在接近满负荷利用状态。此外，在对综合水管理装置进行调试后，Ion Exchange还根据合同将其运营和维护服务延长了12个月。