隔油池
这些都是简单的油罐，配备有进口和出口挡板。油罐的设计目的是确保具有足够的停留时间，以便去除游离油脂以及其他漂浮物、浮渣等。可提供10-60分钟的停留时间，在此期间油脂浮起并被撇去。
API油水分离器
API油水分离器是一种重力分离装置，其设计目的是利用斯托克斯定律根据油滴的密度和大小来确定油滴的上升速度。分离器的设计以油与废水的比重差为基础。根据该设计准则，大部分悬浮固体将以沉淀层的形式沉淀至分离器的底部，而油则上升至分离器的顶部。废水将成为上层的油和底层的固体之间的中间层。
TPI油水分离器
斜板分离器类似于API分离器，但它们包括倾斜平行板片（也称为平行片）。每个平行板的下面均具有较大的表面积，能够使悬浮油滴凝聚成更大的液滴。任何固体均会从每个平行板的顶部滑下。这种分离器仍然以悬浮油和水之间的比重为基础。但是，平行板提高了油水分离程度。结果是，与传统API分离器相比，平行板分离器仅需很小的空间便可实现相同程度的分离。
所有沉淀或浮选速度Vs>Q(流量)/A(面积)的颗粒或液滴均被完全截获。可通过在油罐内彼此的顶部放置不同的小平面来获取一个较大的分界面。如果这些平面随后在一个倾斜的位置发生倾斜，则在多个板块之间分离的物质会因为重力作用而被去除。这就是TPI瓦楞板片的原理。在这个板片中的平面已被构造成瓦楞板的形状。它们既可促进被拦截的油粒的凝聚，又可加快它们通过板片的转移速度。
如果液体中存在可沉淀的物质，这些物质会被收集并集中在瓦楞槽中，以便它在板片中平稳、轻松地滑落。TPI系统内的分离直径可能非常小，因为在TPI中消除了对大型常规分离槽具有不利影响的涡流和湍流等干扰因素。
TPI系统的优点
- 无活动部件
- 分离效率高
- 紧凑的结构在空间和足迹方面具有很大的经济性
- 因为装置可以预制，因此现场安装成本较低
- 运维成本最低
- 统一的设计保证了设备和备件的快速交付
- 水力停留时间短
- 持续运营
- 对天气条件以及温度和水质变化不敏感
- 耐冲击和冲击载荷。
典型去除率
- 油滴切断直径：10-60µm及以上
- 除油50->99%
- 残留5-20ppm的废油
- TSS去除率80->90%
溶解气浮装置(DAF)
溶解气浮装置被用作一种分离技术，其中形成的絮凝体非常轻，并且能够漂浮至表面。微小的气泡是通过在再循环的清水中加压溶解空气产生的，然后将其与含有颗粒物的流入液体混合并释放。直径为30-80微米的小气泡将附着在絮凝体上，然后絮凝体被快速输送到顶部，在那里絮凝体作为表面污泥被一个特殊的撇油器装置去除。
空腔气浮装置
在挡板曝气段向废水中注入微泡。这是一个紧凑的自持装置，其空间要求很小。空腔气浮装置大致可分为以下四个部分:
- 曝气机：它吸收周围的空气，并将微泡注入至废水中，并且不会让废水溶解。这些气泡附着在颗粒上，将其向上移动，直至到水面。
- 浮选（澄清）区域：这个区域用于从废水中分离悬浮固体。这些小气泡有助于将胶体、脂肪、油脂和油移动至表面。
- 固体排放室：漂浮的固体被刮板移至排水道中。然后这些固体聚集在一个容器内，被送去处置。
- 经澄清的污水的水渠：经过澄清装置后的水被引入至一个有液位控制器的水箱。可调堰可用来维持这部分的水位和水流。
旋转油桶撇油器
“旋转亲油撇油器”是一种连续的选择性装置，用于回收油水滗析槽表面的滗析碳氢化合物。它的作用是在预除油器、API槽和任何存在油膜的水面使用。
工作原理
旋转亲油撇油器包含一个覆盖有亲油皮的汽缸该装置在水面上不停地旋转，收集碳氢化合物和任何亲油化合物，但不收集水。然后利用一个固定位置刮板对碳氢化合物和亲油化合物进行回收。
该工艺的特别之处在于，在回收油中，剩余的水的量非常少，因此不需要通过加热或离心使残留物脱水。
优点
- 由于回收的油几乎不含水残留，因此降低了储存和脱水成本
- 碳氢化合物的连续回收可以减少蒸发造成的损失，在处理挥发性化合物时蒸发损失通常很高。
- 脱油罐附近的气味明显消失。
- 随着上层清液油的不断回收，来自倾析罐的水的质量得到了显着改善。 由于油的流入大大减少，精加工处理变得更加容易。
- 从安全角度来看，回收碳氢化合物并减少挥发性化合物的蒸发，使得脱油操作在火灾风险方面具有惰性。
应用
- 石油生产厂
- 炼油厂
- 化学工业
- 机械工业
- 汽车
- 工业用浮筒
- 船用漏油桶 STOPOL
- 炼钢