はじめに
凝縮水研磨装置は、主に鉄、銅または酸化ニッケルからなる腐食生成物、主にナトリウム、塩化物、シリカおよび二酸化炭素からなる溶解固形物である「残渣」を除去します。凝縮水研磨装置は、一般に、ボイラー水質改善を主目的のために超熱プラントに設置される。凝縮水研磨の利点は、始動がより速くなり、その結果、最大負荷条件に早く到達し、経済的利点を提供することである。コンデンサーチューブに漏れがある場合は、順次遮断が可能です。
プロセスの説明
凝縮水研磨機はタービン室に配置され、枯渇した樹脂は空気圧で水処理プラント領域に送られ、再生され、再び研磨機に運ばれる。
最初は、カチオン性樹脂が水素の形態であり、アニオン性樹脂が水酸化物の形態である水素サイクルでポリッシャーを操作するのが正常である。このプロセスは通常約7〜8日かかり、その後カチオン樹脂がアンモニウムの形態に変換され、研磨機がアンモニアサイクルで作動します。経験によると、水素サイクルの動作はほとんど常に問題がなく、必要な品質の凝縮水を生成します。ボイラードラムナトリウム、塩化物、シリカは、アンモニウムサイクルでポリッシャーを運転してから2〜3日以内に増加します。
混合層におけるイオン交換樹脂の分離は、カチオン樹脂が底部に沈み、軽音イオン樹脂が上部にあるときに装置を水で逆洗浄することによって行われる。しかし、この工程ではほぼ常にアニオン部分に少量のカチオン樹脂が存在することになり、その逆の場合も同様です。この現象を交差汚染といいます。アニオン性樹脂をアルカリで再生する場合、アニオン性部分に存在するカチオン性樹脂はナトリウム形態に変換され、同様にカチオン性部分に存在するアニオン性樹脂も塩化物形態に変換される。
利益
- 凝縮水品質の改善と「サイクル」のクリーニング。
- パージとメイクの要件が減少します。
- ドラムボイラーのボイラー水質改善
- 迅速な始動と結果として、最大負荷条件が早期に達成され、経済的利点を提供する。
- コンデンサーチューブに漏れがある場合は、順次遮断できます。
- 蒸気品質が向上し、タービン寿命が長くなります。
フォーム
凝縮水研磨装置は通常、原子力（加圧水型原子炉）および化石発電所で使用されます。