{"id":38018,"date":"2022-04-26T11:49:35","date_gmt":"2022-04-26T11:49:35","guid":{"rendered":"https:\/\/stage.ionexchangeglobal.com\/?page_id=38018"},"modified":"2023-10-06T11:37:03","modified_gmt":"2023-10-06T06:07:03","slug":"kondensatpoliereinheit","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/ionexchangeglobal.com\/int\/de\/kondensatpoliereinheit\/","title":{"rendered":"Kondensatpoliereinheit"},"content":{"rendered":"\t\t
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EINF\u00dcHRUNG<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Kondensatpoliereinheit entfernt \u201eRohstoffe\u201c \u2013 Korrosionsprodukte, die haupts\u00e4chlich aus Eisen-, Kupfer- oder Nickeloxiden bestehen, gel\u00f6ste Feststoffe \u2013 haupts\u00e4chlich bestehend aus Natrium, Chlorid und Kiesels\u00e4ure sowie Kohlendioxid. Kondensataufbereitungsanlagen werden typischerweise in Superw\u00e4rmekraftwerken installiert, mit dem Hauptziel, die Kesselwasserqualit\u00e4t zu verbessern. Der Vorteil der Kondensatreinigung liegt in einem schnelleren Anlauf und einem fr\u00fchzeitigen Erreichen der Volllastbedingungen, was wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt. Bei Leckagen im Kondensatorrohr ist eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Abschaltung m\u00f6glich.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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PROZESSBESCHREIBUNG<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Kondensataufbereiter befinden sich in der Turbinenhalle und die ersch\u00f6pften Harze werden hydropneumatisch in die Bereiche der Wasseraufbereitungsanlage transportiert, wo sie regeneriert und zur\u00fcck zum Aufbereiter geleitet werden.<\/p>

Es ist normal, den Polierer zun\u00e4chst im Wasserstoffkreislauf zu betreiben, in dem das Kationenharz in Wasserstoffform und das Anionenharz in Hydroxidform vorliegt. Der Prozess dauert typischerweise etwa 7 bis 8 Tage. Danach wird das Kationenharz in die Ammoniumform umgewandelt und der Polierer wird dann im Ammoniakkreislauf betrieben. Die Erfahrung hat gezeigt, dass der Betrieb des Wasserstoffkreislaufs nahezu immer problemlos verl\u00e4uft und Kondensat in der erforderlichen Qualit\u00e4t erzeugt. Der Natrium-, Chlorid- und Kiesels\u00e4uregehalt in der Kesseltrommel steigt innerhalb von 2 \u2013 3 Tagen nach dem Betrieb des Polierers im Ammoniumkreislauf an.<\/p>

Die Trennung des Ionenaustauscherharzes in einem Mischbett erfolgt durch R\u00fccksp\u00fclen der Einheit mit Wasser, wenn sich das Kationenharz unten und das leichte Anionenharz oben absetzt. Der Prozess f\u00fchrt jedoch fast immer dazu, dass im Anionenanteil ein geringer Prozentsatz an Kationenharzen vorhanden ist und umgekehrt \u2013 ein Ph\u00e4nomen, das als Kreuzkontamination bezeichnet wird. Bei der Regeneration des Anionenharzes mit Alkali wird das im Anionenanteil vorhandene Kationenharz in die Natriumform umgewandelt, und in \u00e4hnlicher Weise wird das im Kationenanteil vorhandene Anionenharz in die Chloridform umgewandelt.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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VORTEILE<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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  • Verbesserung der Qualit\u00e4t des Kondensats und der \u201eZyklus\u201c-Reinigung.<\/li>
  • Reduzierter Abschl\u00e4mm- und Nachspeisebedarf.<\/li>
  • Verbesserung der Kesselwasserqualit\u00e4t bei Trommelkesseln.<\/li>
  • Schnelles Anfahren und dadurch fr\u00fchzeitiges Erreichen der Volllastbedingungen, was wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt.<\/li>
  • Eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Abschaltung ist bei Leckagen im Kondensatorrohr m\u00f6glich.<\/li>
  • Verbesserung der Dampfqualit\u00e4t, was zu einer l\u00e4ngeren Lebensdauer der Turbine f\u00fchrt.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    ANWENDUNGEN<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    • Kondensataufbereitungsanlagen werden typischerweise in Kernkraftwerken (Druckwasserreaktoren) und fossilen Kraftwerken eingesetzt.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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