INTRODUÇÃO
A Unidade de Polimento de Condensado remove “crud” – produtos de corrosão constituídos principalmente por óxido de ferro, cobre ou níquel, sólidos dissolvidos – consistindo principalmente de sódio, cloreto e sílica e dióxido de carbono. As unidades de polimento de condensado são normalmente instaladas em centrais supertérmicas com o objetivo principal de melhorar a qualidade da água da caldeira. Os benefícios do polimento condensado são um arranque mais rápido e, como resultado, as condições de carga total são atingidas mais cedo, proporcionando benefícios económicos. O desligamento ordenado é possível no caso de condições de vazamento no tubo do condensador.
DESCRIÇÃO DO PROCESSO
Os polidores de condensado estão localizados na sala das turbinas e as resinas esgotadas são transferidas hidropneuticamente para as áreas da estação de tratamento de água, onde são regeneradas e transferidas de volta para o polidor.
É normal operar o polidor inicialmente no ciclo do hidrogênio, no qual a resina catiônica está na forma de hidrogênio e a resina aniônica está na forma de hidróxido. O processo normalmente leva cerca de 7 a 8 dias, após os quais a resina catiônica é convertida na forma de amônio e o polidor é então operado no ciclo de amônia. A experiência tem demonstrado que a operação do ciclo do hidrogénio é quase sempre isenta de problemas e produz condensado com a qualidade exigida. O sódio, cloreto e sílica do tambor da caldeira aumentam dentro de 2 a 3 dias de operação do polidor no ciclo de amônio.
A separação da resina de troca iônica em um leito misto é feita por retrolavagem da unidade com água quando a resina catiônica se deposita na parte inferior e a resina aniônica leve fica na parte superior. No entanto, o processo quase sempre resulta na presença de uma pequena porcentagem de resinas catiônicas na porção aniônica e vice-versa – fenômeno denominado contaminação cruzada. Na regeneração da resina aniônica com álcali, a resina catiônica presente na porção aniônica é convertida na forma de sódio e da mesma forma, a resina aniônica presente na porção catiônica é convertida na forma de cloreto.
BENEFÍCIOS
- Melhoria na qualidade do condensado e limpeza do “ciclo”.
- Requisitos reduzidos de purga e reposição.
- Melhoria na qualidade da água da caldeira para caldeiras tipo tambor.
- Arranque rápido e, como resultado, condições de carga total são alcançadas antecipadamente, proporcionando benefícios económicos.
- Desligamento ordenado possível em caso de condições de vazamento no tubo condensador.
- Melhoria na qualidade do vapor que resulta em maior vida útil da turbina.
FORMULÁRIOS
- Unidades de polimento de condensado são normalmente usadas em usinas nucleares (reatores de água pressurizada) e fósseis.