INTRODUCCIÓN
La unidad de pulido de condensado elimina la “suciedad” (productos de corrosión que consisten principalmente en óxido de hierro, cobre o níquel, sólidos disueltos) que consisten principalmente en sodio, cloruro, sílice y dióxido de carbono. Las unidades de pulido de condensado generalmente se instalan en centrales súper térmicas con el objetivo principal de mejorar la calidad del agua de la caldera. Los beneficios del pulido por condensado son un arranque más rápido y, como resultado, las condiciones de carga completa se alcanzan antes, lo que genera beneficios económicos. Es posible un apagado ordenado en caso de condiciones de fuga en el tubo del condensador.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Los pulidores de condensado están ubicados en la sala de turbinas y las resinas agotadas se transfieren hidroneumáticamente a las áreas de la planta de tratamiento de agua donde se regeneran y se transfieren de regreso al pulidor.
Es normal operar la pulidora inicialmente en el ciclo de hidrógeno en el que la resina catiónica está en forma de hidrógeno y la resina aniónica está en forma de hidróxido. El proceso suele tardar entre 7 y 8 días, después de lo cual la resina catiónica se convierte en forma de amonio y luego la pulidora se opera en el ciclo de amoníaco. La experiencia ha demostrado que el funcionamiento del ciclo de hidrógeno casi siempre no presenta problemas y produce condensado de la calidad requerida. El sodio, el cloruro y la sílice del tambor de la caldera aumentan dentro de los 2 a 3 días de funcionamiento de la pulidora en el ciclo de amonio.
La separación de la resina de intercambio iónico en un lecho mixto se realiza lavando la unidad con agua cuando la resina catiónica se deposita en el fondo y la resina aniónica ligera está en la parte superior. Sin embargo, el proceso casi siempre resulta en la presencia de un pequeño porcentaje de resinas catiónicas en la porción aniónica y viceversa, un fenómeno llamado contaminación cruzada. Tras la regeneración de la resina aniónica con álcali, la resina catiónica presente en la porción aniónica se convierte en forma de sodio y de manera similar, la resina aniónica presente en la porción catiónica se convierte en forma de cloruro.
BENEFICIOS
- Mejora de la calidad de la limpieza de condensados y “ciclos”.
- Reducción de los requisitos de purga y reposición.
- Mejora de la calidad del agua de calderas de tipo tambor.
- Arranque rápido y, como resultado, se alcanzan tempranamente las condiciones de carga completa, lo que brinda beneficios económicos.
- Es posible un apagado ordenado en caso de condiciones de fuga en el tubo del condensador.
- Mejora de la calidad del vapor, lo que da como resultado una mayor vida útil de la turbina.
APLICACIONES
Las unidades de pulido de condensado se utilizan normalmente en centrales nucleares (reactores de agua a presión) y de energía fósil.